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    球墨管的生产工艺

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      1、 优质原料

      球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关。根据所生产管径的规格,加入相应的原材料,由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温,达到工艺要求,加入球化剂进行球化处理。

      铁水质量控制

      在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析,使铁水完全符合浇铸的要求。

      2、离心浇铸

      离心浇铸

      离心球墨铸铁管采用水冷金属型离心机进行浇铸,高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重,确保每根管子的质量。

      退火处理

      球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉,永通公司的退火炉长度为60m,其独特的现金蓄热技术更是当今世界第一,可保证铸铁管的充分退火,以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。

      性能检测

      退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等,不符合要求的管子予以报废,不得进入下道工序。

      3、精整

      喷锌

      根据顾客要求,利用高压电喷机按ISO2531国际标准(130g/m2)进行喷锌处理。修磨:合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验,并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。

      4、水压试验

      修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验,比ISO2531国际标准和欧洲标准高出10kg/cm2 ,确保子管子所能承受的内压。

      5、水泥内衬

      由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬,所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制,整个涂衬过程由电脑控制,保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行养生。

      6、沥青喷涂

      养生好的管子先进行外表加热,然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂,以增加管子的防腐能力。

      7、终检、包装入库

      对喷过沥青的管子进行最终检验,完全合格的管子才能喷标志,然后按要求打包、入库。

     


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